中頻爐爐襯筑爐工藝步驟（洛陽萬峰工業爐）

廠家：中頻爐爐襯筑爐工藝步驟（洛陽萬峰工業爐）日期：：2023-01-03 瀏覽次數： 666

爐襯的使用狀態和筑爐有著最直接的關系，下面就根據我們的筑爐順序來談一下在筑爐時經常遇到的問題。

1.筑爐前的準備工作

（1）線圈表面絕緣漆的修補

現在電爐線圈的絕緣處理對整個電爐的生產安全及效率提高起到至關重要的作用，絕緣處理不好，直觀的現象就是線圈會出現明顯的打火或者拉弧現象，嚴重的和直接擊穿銅管，造成生產安全事故，輕則也容易燒毀中頻電源，或者導致爐子功率無法升高的現象。

每次打爐襯之前，尤其是重做線圈漿料之前，最好對線圈進行整體的表面絕緣處理，具體的做法是將線圈表面的漿料層徹底去除，打磨掉線圈表面的氧化銅皮，裸漏出干凈的銅表面，再噴刷絕緣漆。由于電爐是在高溫條件下運營，即使銅管內有水冷，也容易贏故障引起局部溫圖過高，從而是絕緣漆碳化的現象，因此建議主要使用TSC-L超高溫絕緣漆，確保在750℃以下都不會被碳化，從而充分保障良好的絕緣性能。

（2）線圈漿料的修補

在電爐使用中,由于長期對爐襯拆解安裝循環使用會造成我們的電爐線圈漿料產生不同程度的破損,對電爐來講,這層線圈漿料是除了表面超高溫絕緣漆外保護線圈的最后一道屏障,如果破損沒有及時修補會讓線圈受損機率增加,隨之也影響到我們生產中的安全系數,所以每次進行筑爐施工之前對線圈漿料的修補十分的必要,在進行修補前首先就是要把破損面的灰塵清潔干凈,在確保裸漏的線圈周圍沒有沾附上次爐襯遺留的石英砂或其他材料之后用線圈漿料兌適量水分攪拌后均勻涂在破損處,其厚度應保持和完好的線圈漿料一致,并在同一個圓弧面上,在進行修補工作之后,如果破損面比較大時一定要先進行烘干材料中的水分,然后再進行筑爐作業,如果創面比較小可等待一段時間讓其自行固化干燥后再進行爐襯施工作業。

（3）報警線的安裝

在安裝漏爐報警線時在電爐內部要保證每根報警線之間分開有一定的距離(5--10厘米),這樣做是為了降低報警線的聚熱性,防止報警線熔化造成爐底出現漏鐵水現象.在爐底施工前還應該把固定好的報警線用一塊面積30*30CM左右石棉板或石棉布壓在報警線上,因為固定好的報警線往往在拉力的作用下或在加料施工過程中有不同程度的翹起,壓住后會使其能緊貼爐底推出塊,這樣做的目的是為了保證爐底設計厚度的標準性和電爐的設計容量,另外還能保證在爐底施工過程中報警線的穩定.電爐外部固定報警線時,要考慮到報警線與爐體的絕緣性,除了報警線鏍桿用絕緣套筒之外,在固定墊片處也應該用絕緣墊片,這是為了防止在生產過程中報警線連接的地線如果脫落，在熔化過程中會造成操作人員與爐內鐵水和爐體形成串聯會造成觸電現象.在連接好報警線之后還應該進行確認報警線是否接通,然后再進行下一步工作.

此外，最新一代的CPAS線圈保護與漏爐報警系統對中頻爐有更好的保護作用，能夠非常直觀的在線監測各個位置爐襯的厚度變化，而且其安裝在漿料層內部，壽命更長，維護更方便，是未來中頻爐樓爐報警的趨勢。

（4）備襯的安裝

為了能使方便在拆解推出需要重新施工的爐襯時,我們一般都會使用備襯,也叫滑動平面層,使用備襯能省力的去除需要重新施工的爐襯,同時還能起到一個保護線圈漿料的作用,我們現在使用石棉布為備襯,石棉布在作為背襯使用方面一直有其不可避免的缺點，首先是其石棉成分對人體健康的影響，因為石棉纖維在被人體吸入肺部后是很難排出體外的，嚴重的還會產生致癌性，所以大家無論是在工作中的任何作業時都應該配備好公司所配發的勞保用品。第二，就是石棉布的韌性不夠，我們在爐底和爐襯施工時經常有不小心碰到石棉布而造成石棉布破損，給我們帶來不小的麻煩，而這些破損處如果萬一沒有及時處理就有可能有影響爐襯安全的問題出現。還有一點就是其熱導率的問題，石棉本身就是一種隔熱物體，在我們的爐襯使用中爐襯一直有著比較分明的溫度梯度，由于石棉布的熱導率較差和其厚度過厚等原因會影響到爐襯的熱損效果造成爐襯松散層厚度減少，這給我們的生產使用過程帶來一定的安全隱患。由于石棉布存在著以上缺點，現在一些鑄造廠家都在使用云母紙來替代石棉布，云母紙有較好的韌性，而且其厚度只有0.32毫米，根本不會影響到爐襯的溫度梯度。另外由于云母紙的不透氣性也能大大降低爐襯在燒結過程中由于爐襯料中的水氣問題造成的誤報警次數等這些優點使云母紙迅速的普遍作為備襯使用。在鋪設備襯前要根據電爐的大小高度提前準備好,鋪設時先清除上次遺留在爐壁上的材料,清除干凈后才能鋪設,鋪設時要一人下到爐膛內部，另一人則站在爐子上面把備襯料垂直放下,長度為超出爐底頂出塊10-20CM最好,然后由爐內人員負責將它捋平,讓其緊貼爐壁,然后在放第二塊備襯,放第二塊備襯時要和第一塊重疊搭接10CM左右,防止加爐襯料時沖開備襯,依次類推放下其剩余備襯料,直到把爐子線圈完全遮住.

2.爐嘴的施工

在進行爐嘴施工時要做的首先是要把爐嘴處的材料接觸面清潔干凈,然后用塑性料做出爐嘴的幾何圖形,上面打上細孔(目的是在塑性料干燥過程中順利排出其中水氣,不然會造成爐嘴的開裂破損現象),在施工爐嘴與爐襯料的接觸面時一定要保證爐嘴料和線圈漿料在一個垂直面上,并保持同樣的弧度，爐嘴料一定不要搭接在爐襯料上，因為爐襯在冷爐和起爐時是有一定的收縮和膨脹性，兩種料相互搭接會增加它們之間的間隙，造成粘鐵現象.施工完爐嘴后有條件一定要進行烘干后在進行爐襯作業,因為塑性料在干燥后會有1%-2%的收縮性,烘干后再進行爐襯作業能更好的保持和爐襯料之間的緊密性,能降低塑性料與爐襯料之間出現滲鐵現象的機率.

3.爐底的施工

在進行爐底施工初始加料一定要有人在爐內進行加料作業,這是為了能更好的把備襯整理的更平整,使備襯不會影響到爐襯達到更好的效果.爐底第一次加料可多加一些(第一次加料可在10CM,然后每次控制在5-8CM左右),如果加的太少排氣叉直接接觸到底部推出塊,會達不到排氣的效果,加好料后要先找平,灑水車價格，再排氣4-6遍，排氣工作完成后一定要把石英砂表面刮毛然后才能進行第二次加料,這樣做可以避免不同層次加料而產生的分層現象.在進行排氣工作時要注意報警線與線之間的位置的排氣不要疏忽,如果施工過程中有把報警線打彎的現象應立即恢復原狀,再進行排氣作業。爐底的加料高度加至高于報警線10CM的高度最好,因為在爐底在震實的時候還會有一定的下降空間,如果沒有足夠的下降空間會使在震實過程中報警線直接頂在平板震動器上而有可能使爐底石英砂的密度沒有達到標準,在生產使用過程中因沖蝕過快而達不到正常的使用壽命。爐底施工完找出至少1-2根報警線后將報警線水平方向表面浮料層刮掉，然后用水平儀把爐底材料找平。在爐底經過平底震動震實之后還要注意備襯情況，當備襯出現破損現象時要及時清理掉破損面并保證在爐襯料內沒有參雜破損備襯材料后才能進行下一步施工。

4.坩堝模具的放入

坩堝的設計為了能更讓爐襯料中的水份能更好更快的排出，坩堝表面會每間隔25CM就鉆一個3―5MM的細孔，在放入爐內前要把坩堝模具表面清潔干凈,然后用膠布把細孔封住，這樣做的目的是讓其表面沒有有鐵銹或灰塵,這樣才能保證沒有雜物參入石英砂內而影響到爐襯燒結的效果.另外封住的細孔可以防止在震實作業時出現跑料現象。坩堝在放入爐內時我們要保證坩堝“一平、二正、三相等”的原則，“一平”是指坩堝在放如爐內后要平穩，不能有大范圍的晃動，防止在加爐襯料或進行排氣工作時坩堝出現移位。“二正”是指坩堝放入后不能有傾斜現象，要保證坩堝上下在一條垂線上。“三相等”就是指坩堝的位置一定要在正中位置,要保證坩堝壁每以點到線圈的距離都是相等的，這樣將來爐襯的厚度才能一致。這幾點非常重要，因為坩堝的位置是否正確直接影響到爐襯的使用壽命。放好坩堝后還有一個重要的步驟，就是要在加爐襯料前一定要把坩堝底部平面的石英砂進行刮毛工作，因為現在的爐底經過震實之后密度很大，刮毛時很難達到所需深度，我們可以先用排氣叉用力把爐底料插松，然后在刮毛，這樣做的目的是為了避免這個部位很容易出現的分層現象。

5.爐襯的施工

在加爐襯料時由于坩堝的設計和爐子的需要，這個在爐襯底部會有一段斜坡，此位置直接關系到爐襯的使用壽命，在施工斜坡位置時重點就是要注意此位置石英砂的排氣工作，由于斜坡位置的爐襯料不是垂直的，在用震動馬丁震實時此位置的爐襯料不能完全靠自身的重力來增加料的密度，為了能使石英砂能達到更好的密度，在這個位置我們一般才用少加料，多排氣的方式來進行施工，此位置每次的加料高度應保持在5-6CM，先找平然后再進行排氣6-8遍，排氣完成后進行刮毛然后再進行第二次加料，在施工部位超出斜坡部位后，加料的厚度可以有所增加，但也應該保持在10CM以內。整個爐襯施工中一定要仔細認真，在每進行一次加料工作后要用手電等照明工具來觀察加料的情況，要確認備襯沒有被爐料沖開，以及有沒有異物進入爐料。每次排氣后還應該進行確認備襯情況是否完整，有沒破損等。整個爐襯加料完成后把坩堝用電焊固定住，可以防止坩堝在進行震實作業時出現移位。在震實作業前還應予留一部分爐料，用來及時補充在震實過程中下降的爐襯料，有條件此位置應該用封口料最好。由于我們是使用氣動馬丁來震實爐襯料，一般要求氣壓最少要有0.42Mpa，然后震實3分鐘以上，如果氣壓不夠大，可適當延長震動時間，一定要確保爐襯料有一個足夠的密度。同時在震實時還要注意馬丁的固定情況，如有松動現象立即關掉氣壓，緊固后再進行震實作業。

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